浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的 。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作 用下 ，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动 ，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。浮法玻璃成型一般 要经过：
      1.原料的混成，钠钙玻璃的主要原料成份有约73%矽砂，约9%氧化钙，13%的碳酸钠及4%的镁。这些原料依照比例混合，再加入回收的玻璃小颗粒。
      2.原料的熔融，调好的原料在经过一个混合仓后再进入一个5个仓室的窑炉中加热，在约1550摄氏度时成为玻璃融浆。
      3.融浆与锡床，玻璃融浆流入锡床且（浮）在锡浆之上，此时温度约1000摄氏度。在锡床上的玻璃融浆形成了宽3.21公尺，厚度介于3MM—19MM的玻璃带子。因为 玻璃与锡有极不相同的粘稠性，所以（浮）上方的玻璃融浆与下方的锡浆不会混合在一起，并且形成非常平整的接触面。
      4.玻璃融浆的冷却，玻璃带子在离开锡床时温度约600摄氏度，之后进入退火室或连续式缓冷窑，将玻璃的温度渐渐降低至50摄氏度。由此徐冷方式生产的玻璃也 称为退火玻璃。
      5.品管，裁切，储存，徐冷之后的玻璃再经过数阶段的品质检查，之后再裁切成6M×3.21M的库存尺寸，这些所谓的（库存原片）则可被再裁切，储存或运送。
      浮法玻璃适合于高效率制造优质平板玻璃 ， 如没有波筋 、 厚度均匀、上下表面平整 、互相平行 ；生产线的规模不受成形方法的限制 ，单位产品的能耗低 ；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化 、自动化 ，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产。