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玻璃磨边机修正工艺与玻璃边抛光磨具的使用

发布者:专注玻璃磨边机|辰钢玻璃机械   发布时间:2018-1-5 12:07:03

      玻璃磨边机修正工艺的品种较多,类型有刮研,研磨等,挑选修正工艺首要应考虑以下因素.。
  1.对零件材质的适用性,能到达修补层的厚度.。
  2.玻璃磨边机对零件物理性能的影响,对零件强度的影响.。
  3.对零件精度的影响,一些修正工艺还会受到零件结构的限值.。
  玻璃磨边机修正工艺所需的装备一般费用不大,因而应装备必定的技能力量和设备,开展自己的修正技能,加之使用社会化,专业化的设备修理企业的技能专长.而且玻璃磨边机作业原理:首要经过磨头电机和磨轮来完结玻璃的磨削抛光,一般单边/双边磨边机能够完结粗磨,精磨,抛光一次完结.客户能够依据自己的加工要求来挑选不同的磨轮.玻璃磨边机的装置需求确保地上平坦,装置后要确保机器的各个角度水平,否则会影响加工的作用.确保接电正确,若接电犯错,可能导致磨边机上的电机或许电柜箱里的电器烧毁.玻璃磨边机是在通水通电的情况下作业,客户要依据自己的加工量来判别工厂装备的落地水箱供水量是否足够.。
  正确合理地使用玻璃边抛光磨具,不仅能够达到满意的光亮度,而且还能提高抛光效率和抛光磨具的使用寿命,下面根据以是介绍的几种主要玻璃边抛光磨具的特性,说明一下它们各自的使用方法。
  (1)10S系列抛光磨具由高弹性和高强度的橡塑材料与很锋利的氧化铝,碳化硅和氧化铈进行混合反应而制作,它也被称为“水松轮”,因为在玻璃磨边机使用过程中,它的工作面遇到冷却水呈现较为松软的特性,使得工作面上的磨料和氧化铈处于较高的磨削和抛光状态,因此,它具有优良的弹性,耐磨性和抛光效率,优良的弹性和耐磨性有以下优点:对玻璃周边能够充分接触,精磨抛光后玻璃周边不会留任何的缺陷,为排除磨屑提供空间降低压力并减少烧伤的危险,使玻璃周边抛光更容易,10S系列抛光磨具中的底边轮有两种型号:10S――40和10S――60,前者的磨削力强抛光效率较高,后者的抛光效果好,磨削力相对较弱,典型的玻璃边加工工艺:金刚石粗磨轮--金刚石精磨轮--10S系列抛光磨具。
  可根据玻璃边加工的具体要求选择使用一种型号的10S系列抛光磨具,也可根据玻璃边的抛光要求确定是否使用氧化铈抛光磨具。
  (2)9R系列抛光磨具由高弹性和高强度的橡塑材料与很锋利的氧化铝,碳化硅进行混合反应而制作,由于9R系列抛光磨具的硬度相对10S系列抛光磨具较硬,因此,它具有磨削力强,磨削效率高和使用寿命长的特点,其抛光能力弱于10S系列抛光磨具教硬,因此,它具有磨削力强,磨削效率高和使用寿命长的特点,其抛光能力弱于10S系列抛光磨具。
  典型的玻璃边加工工艺:金刚石粗磨轮――金刚金刚石精磨轮――9R系列抛光磨具。
  (3)BD系列抛光磨具由特殊的高分子材料与很锋利的氧化铝,碳化硅进行混合反应而制作,玻璃磨边机厂家这种工艺制作的抛光轮组织疏松,好的弹性和耐磨性有以下优点,为排除磨屑提供空间,降低压力并减少烧伤的危险,使玻璃周边抛光更容易,更光亮,形状保持持久,不会因玻璃的不平整,机器的震动或操作人员的失误而造成崩边,破裂,并且,由于采用磨料的粒径小,因此,其抛光效果非常好,可根据玻璃磨边机的种类来选用不同规格尺寸的BD系列抛光磨具。
  典型的玻璃边加工工艺:金刚石粗磨轮――金刚石精磨轮--BD系列抛光磨具。
  (4)BK系列抛光磨具由高弹性和高强度橡塑材料与很锋利的氧化铝金刚石粗磨轮--金刚石精磨轮--9R系列抛光磨具,碳化硅进行混合反应制作,它具有优良的弹性,耐磨性和抛光效率,优良的弹性和耐磨性有以下优点:对各种形状的玻璃周边(如圆弧边,鸭嘴边,波浪边等)能够充分接触,精磨抛光后玻璃周遍不会留任何的缺陷,降低压力并减少烧伤的危险,使玻璃周边抛光更容易,形状保持持久,不会因玻璃的不平整,机器的震动或操作我员的失误而造成崩边,破裂。
  (5)玻璃车刻机用抛光磨具。
  由特殊的高分子材料与很锋利的氧化铝,碳化硅进行混合反应而制作,这种工艺制作的抛光轮组织疏松,好的弹性和耐磨性有以下优点:为排除磨屑提供空间,降低压力并减少烧伤的危险,使被刻划的图案更加光亮,形状保持持久,达到了平滑整齐的效果,由于采用磨料的粒径很小,因此,其抛光效果比较理想。
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