玻璃磨边机厂家玻璃加工是全自动异形玻璃磨边机主要的一种功能，今天自动异形玻璃磨边机厂家给大家介绍的是玻璃深加工的问题，给大家普及一下玻璃加工方面的知识和问题。
      玻璃加工分为玻璃磨边、玻璃打孔、玻璃抛光等等。早期普通平板玻璃的平整度等性能各方面比较差，在深加工前需要对表面进行研磨抛光处理。目前，浮法技术已经使玻璃表面质量大大提高，在建筑玻璃和汽车玻璃加工方面一般不再需要对原片进行抛光处理，但在电子玻璃方面，抛光仍是比较重要的一道工序。
      抛光分为机械研磨抛光和化学抛光。抛光过程将玻璃表面的微裂纹层去除，减少了玻璃表面的微裂纹，可以使玻璃的强度得到一定的提高。

一、机械抛光
      机械抛光的主要方法是用磨料和研磨盘对玻璃表面进行机械磨削处理，把玻璃表面的微观凸起部分磨去。研磨抛光盘一般采用羊毛毡制作，最常用的抛光材料是氧化饰。对于玻璃研磨机理，一般认为是以磨削作用开始，然后玻璃的新鲜表面与水发生水解作用，产生硅胶薄膜。硅胶薄膜再被磨削下去，多次重复之后，玻璃表面逐步被抛光成光滑面。
      时研磨撇光产生影响的因素有很多，磨轮转速、磨料硬度、磨料颗粒大小以及研磨压力等都会影响研磨效果。
      在建筑玻璃加工行业，目前基本没有大规模的机械抛光设备，各种小型的抛光机主要用于加工过程中玻璃表面出现的划伤、斑痕等缺陷的去除。
二、化学抛光
      化学抛光主要是利用氢氟酸的腐蚀作用抛光玻璃表面。氢氟酸破坏玻璃表层的硅氧结构.使玻璃表层剥离而获得新的光洁表面。
      玻璃的酸抛光是氢氟酸与玻璃表面的化学反应过程。一般硅酸盐玻璃的成分有Si02Nai0, K,0, CaO等，与HF反应后生成Si凡、NaF, KF, CaF2，进而形成各种氟硅酸盐，除含钙的氟硅酸盐溶于水外，其他氟硅酸盐都不溶于水。因此，常在抛光液中添加硫酸，以溶解各种氟硅酸盐，防止玻璃表面的化学反应受到阻碍。
      玻璃的化学成分、酸溶液的配比和温度以及酸溶液与玻璃的反应时间等都是影响抛光效果的因素。
      由于使用上的局限性和对环境的影响，化学抛光工艺在建筑玻璃上基本不使用，但利用氢氟酸的蚀刻作用的方法来制作工艺玻璃仍应用很广。
三、玻璃的机械研磨
      使用磨料在磨盘压力和对玻璃表面而作相对运动下，将玻璃的不平处磨去，但玻璃表面变毛。粗颗粒磨料，研磨速度快，毛面较粗糙，故常用多级磨料，用抛光盘加入抛光液，对玻璃表面作相对运动，得到光滑表面的玻璃，此即为抛光。
      平板毛玻璃是不透明的毛面玻璃，作采光而不让透明之用，其毛面即用粗磨获得，玻璃研磨也可用非自由磨料的砂轮进行，砂轮可由刚玉、碳化硅、金刚石等磨料制成，研磨玻璃时加水即可。仪器玻璃的磨砂接头、活塞等就是在磨床或车床上用各种砂轮进行研磨的。
      磨盘材料：磨盘材料硬度大，能提高研磨效率。铸铁材料的研磨效率为1，有色金属则为0.6，塑料仅为0.2。但硬度大的研磨盘使研磨表面的凹陷深度也较深，面硬度较小的塑料盘，可使玻璃凹陷深度比铸铁盘降低30％。因此，如最后一级粒度的磨料用塑料盘，就可以大大缩短抛光时间。
      抛光盘材质：一般抛光盘都用毛毡制作，也有用呢绒、马兰草根等，粗毛毡或半羊毛毡的抛光效率高，细毛毡或呢绒的抛光效率低。装饰器皿玻璃表面的刻花、磨琢线条、花纹也是用研磨方法，但它是用小尺寸的铁轮、铜轮加磨料和水进行的，或砂轮加水进行。玻璃制品表面深刻，常用粗磨和细磨再进行抛光。
      这就是玻璃深加工方面的一些相关知识，希望大家能够学会一些常识，避免出现一些误解。
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